Melyek a korrózióállósági vizsgálati módszerek egy csapott vak karimára?

Megcsapott vak karima beszállítójaként első kézből láttam, hogy mennyire fontos a korrózióállóság ezekben a kritikus komponensekben. A csapott vak karimákat különféle iparágakban használják, az olajtól és a gáztól a vízkezelésig, és ellenállniuk kell a szigorú környezetnek. Ebben a blogban megosztom a korrózióállósági vizsgálati módszereket, amelyeket használunk, hogy biztosítsukBecsapott vak karimamegfelel a legmagasabb előírásoknak.

Sós permetezési vizsgálat

A só spray -teszt, más néven sós ködteszt, az egyik leggyakoribb módszer a korrózióállóság értékelésére. Ez magában foglalja a becsapott vak karimát egy sónak - egy ellenőrzött kamrában terhelt ködnek. A sóoldat általában 5% nátrium -klorid -oldat, és a tesztkamrát állandó hőmérsékleten tartják, jellemzően 35 ° C (95 ° F).

A karimákat a kamrába egy meghatározott időtartamra helyezzük, amely néhány órától több hétig terjedhet, a várható szolgáltatási feltételektől függően. A teszt után megvizsgáljuk a korrózió jeleit, például a rozsdafoltokat vagy a piciókat. Ha a karimák a teszt után minimális korróziót mutatnak, akkor ez jó korrózióállóságot jelez.

Ez a teszt nagyszerű, mert viszonylag egyszerű, és szimulálhatja a tengerparti környezetek vagy az ipari területek korrozív hatásait, ahol magas sótartalom van a levegőben. Fontos azonban megjegyezni, hogy a só spray -teszt gyorsított korróziós teszt, és az eredmények nem pontosan replikálják a valós világviszonyokat.

Elmerülési teszt

Egy másik módszer, amelyet használunk, az elmerülési teszt. Ebben a tesztben egy beállított vak vakságba merítünk egy korrozív oldatba egy meghatározott időtartamra. A megoldás a várt szolgáltatási környezettől függően változhat. Például, ha a karimát vízkezelő üzemben fogják használni, akkor olyan oldatot használhatunk, amely utánozza a víz kémiai összetételét az adott növényben.

A karimákat az oldatban egy meghatározott hőmérsékleten és pH -szinten tartjuk. Időnként kiszedjük a karimákat, hogy ellenőrizzük a korróziót. A só spray -teszthez hasonlóan olyan jeleket keresünk, mint a rozsda, elszíneződés vagy anyagvesztés.

Az elmerülési teszt előnye, hogy pontosabban szimulálhatja a karima hosszú távú expozícióját folyékony korrozív közegnek. De hosszú ideig tart, és a tesztfeltételeket gondosan ellenőrizni kell a megbízható eredmények elérése érdekében.

Elektrokémiai tesztelés

Az elektrokémiai tesztelés egy fejlettebb módszer a korrózióállóság értékelésére. Ez magában foglalja a karima elektromos tulajdonságainak maró környezetben történő mérését. Az egyik általános elektrokémiai teszt a potenciodinamikai polarizációs teszt.

Ebben a tesztben egy elektrokémiai cellát használunk, amelynek megcsapott vak karimája működik. Fokozatosan változó elektromos potenciált alkalmazunk a karimára, és megmérjük a kapott áramot. A potenciál és az áram közötti kapcsolat elemzésével meghatározhatjuk a korrózió sebességét és a karima anyag passzív viselkedését.

Ha a karima alacsony korróziós sebességgel rendelkezik, és stabil passzív filmet mutat, ez azt jelenti, hogy jó korrózióállósággal rendelkezik. Az elektrokémiai tesztelés részletes információkat szolgáltathat a korróziós mechanizmusról, és felhasználható a karima hosszú távú teljesítményének előrejelzésére. Ehhez azonban a fellépéshez speciális felszerelésekre és képzett személyzetre van szükség.

Páratartalom

A páratartalom -tesztet arra használják, hogy felmérjék, hogyan teljesít a csapott vak karima magas páratartalom környezetében. A karimákat egy ellenőrzött páratartalommal rendelkező kamrába helyezzük, általában 95% relatív páratartalom és állandó hőmérséklet.

Az idő múlásával a magas páratartalom kondenzációt okozhat a karima felületén, ami korrózióhoz vezethet. Rendszeresen ellenőrizzük a karimák korrózió jeleit, például a felszíni rozsdát. Ez a teszt hasznos olyan alkalmazásoknál, ahol a karima nedves beltéri környezetnek vagy magas esőzésű területeken lesz kitéve.

Bevonat tapadási teszt

Számos csapott vak karimánkat bevonják, hogy javítsák a korrózióállóságukat. Annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat hatékony legyen, elvégezzük a bevonási adhéziós tesztet. Ennek többféle módja van. Az egyik általános módszer a Kereszt -Hatch teszt.

Párhuzamos vágások sorozatát készítjük a bevonat felületén egy megadott távolságra egymástól, majd az első készletre merőleges egy újabb vágási készletet készítünk, létrehozva egy keresztmintát. Ezután egy darab ragasztószalagot alkalmazunk a kereszt -nyílás területén, és gyorsan lehúzzuk. Ha a bevonat nem jelenik meg a szalaggal, akkor a jó tapadást jelzi.

Egy másik módszer a Pull - OFF teszt, ahol egy speciális eszközt használunk a bevonat kis területének húzására a karima felületétől. Megmérjük a bevonat eltávolításához szükséges erőt. A magas húzóerő azt jelenti, hogy a bevonat jól tapad a karimához, ami elengedhetetlen a hosszú időtartamú korrózióvédelemhez.

Összehasonlítva más karimákkal

Érdekes az is, hogy összehasonlítsuk a csapott vak karimák korrózióállóságát más típusú karimákkal, példáulCsökkentő menetes karimaésGalvanizált cső npt menetes karima- Minden karima típusának megvan a maga egyedi kialakítása és anyagi tulajdonságai, amelyek befolyásolhatják korrózióállóságát.

Például a menetes karimák csökkentése eltérő formájú, és különféle alkalmazásokban is használható. A különböző karimák korróziós teszt eredményeinek összehasonlításával jobban megérthetjük az egyes típusok erősségeit és gyengeségeit, és még célzottabb megoldásokat kínálunk ügyfeleink számára.

A horganyzott cső NPT menetes karimáknak cinkbevonatuk van, amely további réteget biztosít a korrózióvédelemről. Kipróbálhatjuk, hogy ez a bevonat hogyan működik, összehasonlítva a becsapott vak karimák bevonataival.

Következtetés

A korróziós rezisztencia kritikus tényező a csapott vak karimák számára, és különféle vizsgálati módszereket alkalmazunk annak biztosítása érdekében, hogy termékeink megfeleljenek a legmagasabb színvonalnak. Az egyszerű só spray -tesztektől a fejlett elektrokémiai tesztekig minden módszer értékes információt nyújt a karima képességéről, hogy ellenálljon a korróziónak.

Ha a magas színvonalú, kiváló korrózióállósággal rendelkező, magas színvonalú, becsapott vak karimák piacán van, szívesen beszélnék veled. Függetlenül attól, hogy konkrét követelményei vannak -e egy projektre, vagy csak többet szeretne megtudni termékeinkről, nyugodtan lépjen fel. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni az Ön igényeinek legjobb megoldását.

Referenciák

• ASTM International. Szabványos vizsgálati módszerek a só spray (köd) vizsgálatának elvégzéséhez.
• ISO 16701: 2015. Festékek és lakkok - A filiform -korrózióval szembeni ellenállás meghatározása az írástudó jeleiben és más hibákban.
• Elektrokémiai társadalom. Elektrokémiai technikák a korróziós tudomány és a mérnöki munka.